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光纖激光切割機在電器行業應用的實際優勢

　　光纖激光切割機是國際上新發展的一種新型光纖激光器輸出高能量密度的激光束，並聚集在工件表面上，使工件上被超細焦點光斑照射的區域瞬間熔化和氣化，通過數控機械系統移動光斑照射位置而實現自動切割。同體積龐大的氣體激光器和固體激光器相比具有明顯的優勢，雷射打標機已逐漸發展成為高精度激光加工、激光雷達系統、空間技術、激光醫學等領域中的重要候選者。

　　目前越來越多的鈑金加工企業、廚衛制造企業以及汽車部件加工企業越來越多的使用激光切割機。激光切割機系統是使這個行業受益最多的技術，雷射焊接機成為鈑金加工技術發展的方向。激光的的高性價比高性能在鈑金行業獨樹一幟，極大的受到了鈑金企業的青睞，激光設備成為鈑金加工中心業務訂單的有力保證。

　　伴隨我國金屬板管產量和消費的增加，為了達到工業的市場需求，用於管板和其他三維工件切割的激光加工設備產品相繼得到用戶的關注。一般來講，建以光纖激光切割機20mm以內的碳鋼板、10mm以內的不鏽鋼板及金屬材料切割推薦使用激光切割機，雷射雕刻機同時也被越來越多的行業所應用，在汽車制造行業、石油開采、機械制造、金屬加工等行業，管板激光切割機針對管板方面穩定、好的切割結果，達到了用戶的切割需求。

　　靜止裂縫：形態、尺寸和數量均已穩定不再發作鋼筋外露的裂縫。修補時，僅需依據裂縫的粗細選擇裂縫修補材料和方法。

　　裂縫灌注活動裂縫：寬度在現有環境和工作條件下始終不能保持穩定，易隨著結構構件的受力、變形或環境溫度、濕度的變化而時張時閉的裂縫。修補時，應先消除其成因，並觀察一段時間，確認穩定後，再依據靜止裂縫的處理方法修補；若不能能完全消制震阻尼器除裂縫的成因，但確認對結構、構件的安全性不構成危害時，可使用具有彈性和柔性的材料進行修補。

　　尚在發展的裂縫：長度、寬度或數量尚在發展，但經歷過一段時間會終止的裂縫。對此類裂縫應待其停止發展後，在進行裂縫修補或者加固

　　裂縫修補的一般工序應符合哪些規定?

　　(1)裂縫檢查

　　(2)制定修補技術方案

　　(3)清理、修整原構件、結構

　　(4)界面處理以及原結構的含水率控制

　　(5)裂縫修補施工

　　(6)修補質量檢驗

　　裂縫修補材料有哪些?

　　(1)改性環氧樹脂類、改性丙烯酸酯類、改性聚氨酯類的修補膠液，包括配套的打底膠、修補膠、聚合物注漿料等合成樹脂類修補材料，適用於裂縫的封閉和補強，可采用表面封閉法、注射法或壓力注漿法進行修補。修補裂縫的膠液和注漿料的安全性能指標，應符合國家現行標准《工程結構加固材料安全性鑒定技術規範》GB50728的規定。

　　(2)無流動的有機硅酮、聚硫橡膠、改性丙烯酸酯、聚氨酯等柔性的嵌縫密封膠類修補材料，適用於活動裂縫的修補，以及混凝土與其他材料接縫界面干縮性裂縫的封堵。

　　(3)超細無收縮水泥注漿料、改性聚合物水泥注漿料以及不回縮微膨脹水泥等的無機膠凝材料類修補材料，適用於大於1mm的靜止裂縫的修補。

　　(4)無堿玻璃纖維、耐堿玻璃纖維或高強度玻璃纖維織物、炭纖維織物或芳綸纖維等的纖維復合材和其適配的膠黏劑，適用於裂縫表面的封護與增強。

　　燃油氣導熱油爐本體受熱面結構緊湊環保金爐，受熱面由內、外密排的圓盤構成，內盤管為輻射受熱面，外盤管與內盤管的外表面構成對流受熱面。鍋爐由上部本體和下部燃燒室組成，工地現場組合。燃燒在燃燒室內充分燃燒後，被輻射受熱面吸收大部分熱量後，高溫煙氣進入對流受熱面進行換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加熱鍋爐燃燒所需的空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

　　燃油氣導熱油爐自動化程度高，起停迅速，運行安全可靠；熱效率高，出力穩定，負荷適應性強；結構緊湊，體積小，占地面積少；配套輔機少，安裝簡單方便，安裝周期短；燃料燃燒充分，污染物排放少，可以達到較高的環保指標。因此，是一種理想的高效，低耗，低污染的綠色環保產品。

　　一、燃油氣導熱油爐的優點

　　1、能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，可作為500℃以下高溫熱源。

環保金爐設備　　2、供熱溫度穩定，能精確地進行負荷-溫度調整，在可調負荷段內能穩定運行並具有自動運行控制和安全監測裝置。

　　3、閉路循環供熱，熱利用效率高，節能效果顯著。

　　4、熔鹽常溫為固體，啟動前必須預熱，停車時系統中的熔鹽須全部回流到貯槽中。所以，啟動和停車較復雜。

　　二、燃油氣導熱油爐的特點

　　1、 鍋爐本體及管束全部采用焊接結構，可靠性高，維修費用低。

　　2、采用波形爐膽結構，既增加了傳熱面積，強化了傳熱，也滿足了爐膽受熱後的自由膨脹，同時也增強了爐膽的穩定性。

　　3、煙管采用螺紋結構，強化了傳熱效果，減少了對流受熱面積的布置，使得鍋爐結構緊湊。

　　4、采用自控性能良好的進口燃燒器，實現全自動化操作。

　　5、適用燃料廣泛，可燃用各種液體或氣體燃料。

　　三、燃油氣導熱油爐特性：

　　1、安裝方便，只要上部本體和下部燃燒室合攏即可，安裝周期短。

　　2、受熱面采用密排圓盤管，受熱面布置充足，降低管子表面熱負荷，使導熱油使用更安全。

　　3、介質流程合理，導熱油田低(進口)到(出口)，運行中產生的氣體，更好的提高了鍋爐的熱效率。

　　4、燃料在燃燒室內為絕熱燃燒，可使燃燒著火更容易，燃燒更充分，更好的提高了過路的熱效率。

　　5、鍋爐的爐頂布置了密排盤管，能更好的保護爐頂，避免爐頂燒壞的現像。

　　四、燃油氣導熱油爐用途

　　廣泛用於如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱生產、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等。

　　五、燃油氣導熱油爐燃燒器的維護保養

　　1、定期清洗濾油器。

　　2、保持感光電眼清潔。

　　3、每隔一定時間就應放水排出積聚在油箱底部的水分和污垢。

　　4、每隔一定時間，清潔燃燒器的內部。

　　5、燃燒器附近的溫度不要太高，否則會影響正常操作或對燃燒器部件造成損壞，特別是對控制盒的損壞。

　　6、燃燒器附近應保持潔淨，不可放置易燃雜物。

　　7、不穩定的電壓會對燃燒器的部分組件造成損壞。8、避免燃燒器被水濺濕。

　　六、燃油氣導熱油爐其它輔機的維護保養

　　1、每月清潔油(氣)路中的過濾器1-3。

　　2、每年清潔爐膛，煙管及煙道1-2次。

　　3、定期潤滑電機，水泵軸承。
 

　　市場上影印機，一體機，數碼復合台中彩色影印機，針式影印機種類繁多，我們到底改如台中便宜影印店何選擇呢?今天就來和大家探討一下該如何選擇。 在做出選擇之前我們先來分析一下上面提到這些機器的功能，影印機從類型分為激光影印機和噴墨影印機，激光影印機分為黑白影印機和彩色影印機。一體機分為激光一體機和噴墨一體機，激光一體機又分為彩色激光影印機和黑白激光影印機，針式影印機只有一種。

　　通過以上分析我們再來根據我們的規模和用途來選購我們歸納為一下幾種類型。

　　1、初創型：只要營業就需要發票所以針式影印機是需要的我們推薦愛普生630K或635K，日常打印文件、合同、報表等我們就需要噴墨影印機或者激光影印機，台中專業彩色影印這時候我們再來看看是否需要打印彩色如不需要，彩色激光和噴墨影印機排除選黑白就好了。好像我們還需要發個傳真或者偶爾復印點文件。好了基本確定那就買一台黑白激光一體機吧推薦HP128fn。

　　2，中型企業：針式影印機是必須的，這個台中大量影印彩色影印機和一體機可以任意選了，影印機也是必須有的根據現在行情，客戶基本小影印機基本取消只要彩色數碼復合機了，其實客戶要想節約成本租賃一台機器也是一個很好的方案。
 

　　原因介紹

　　帶式輸送機運行時輸送帶跑偏輸送機是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。安裝過程中，鋁擠型工作桌頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，並且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。

　　處理方法

　　在使用過程中，如果出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

　　(1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合生產線設備度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側後移。

　　(2)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大於1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座後移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

　　(3)檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。

　　如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。
 

　　鏈條作為一種常見得傳動力的裝置，通過雙曲線弧的“鏈子”設計，減小摩擦力，使用於動力比較大而運行速度比較慢的地方，比皮帶傳動有明顯得優越性，例如坦克，氣動壓縮機等，但是傳動速度不能太快，因為鏈條的柔韌性不如皮帶傳送。

　　不鏽鋼鏈：零件材料為不鏽鋼，此種鏈條適合在食品工業及易受化學、藥品等侵蝕場合使用，還可用於高低溫場合。

　　硬質合金刀具材料的種類、性能和特點

　　1 現場施工二人一組，應密切配合，分工進展。

　　2應先將材料切好再重新合對底座，發料時從一邊發，從垂直平行一端開始，固定鋁材材料。

AeroLong是一種密齒長刃銑刀，特別適合高台肩的周超音波熔接機邊銑、凹腔銑、仿形銑以及粗銑和半精銑加工。例如，這種圓柱形立銑刀在銑刀對一種發動機支架（材料為Ti6Al4V鈦合金）進行仿形銑削時表現優異，與整體硬質合金立銑刀相比也毫不遜色，其四刃銑刀片堅固耐用，在整個加工過程中無需更換，可使加工時間縮短20％以上。
　　
　　對於常規銑削加工，AeroLong銑刀可以裝夾精密燒結的可轉位刀片；對於半精銑加工，則可以裝夾經過周邊精磨的銑刀片。這種長刃銑刀采用了5050硬質合金新牌號和TiAlNPVD塗層，使其成為加工航空零氬焊機部件的一款通用型標准刀具，其直徑規格為40－80mm，加工材料範圍從鑄鐵、不鏽鋼到各種鈦合金。
　　
　　AeroFinish精銑刀的“密齒”設計使其非常適合精整加工。該銑刀的刀體有兩種版本：套式銑刀和采用莫氏錐柄的柄式銑刀。由於采用了專門開發的SideLok夾緊系統，使銑刀上設置的刀片數量增加了一倍，從而可用更多切削刃同時銑削工件，使機床工作台的進給速度能可靠提高50％，從而大幅提高切削效率。
　　
　　加工鈦合金和Inconel合金時，由於對切削速度有較嚴格的限制，因此，提高進給率的關鍵是增加刀齒密度（進給率f=每齒進給率fz×齒軸承數z）。Safety開發的SideLok刀片夾緊系統（已獲專利）可使刀片的夾持更穩固，所占用的空間更小，從而可在刀體上配置更多刀齒，以分擔切削負荷，為大幅提高工作台進給速度和每齒進給量提供了可能。此外，由於無需完全擰松螺釘，該刀片夾緊系統易於轉位，能快速更換磨損的刀片，因此可以大大縮短換刀時間。


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我國模具行業經過多年的摸打爬滾，現在已碩果累銑刀累。近幾年，由於干切削、硬切削、高速切削等先進制造技術進入到模具加工領域，使模具制造進入超音波熔接機了一個全新的發展期，與原來的表面電火花加工工藝相比，由CNC的柔性、耐磨刀具材料及表面強化、新型刀具結構所構成的高切削系統，免去了電極的准備工序，可提高生產效率30﹪~50﹪，並減少手工拋光工作量60﹪~100﹪，從而把整個模具的生產周期縮短了2/3天，提高了競爭力。
針對模具加工高效、氬焊機單件、小批量和材料硬度高、加工難度大、形狀復雜和切削余量大的特點，工具廠開發出大量適應模具生產需要的專用非標銑刀，並在刀具行業的產品中形成了獨樹一幟的JB/T 7966。1~10—1995《模具銑刀》——“模具銑刀技術條件”系列標准。
從近幾年的數據分析，W18、M2、9341等HSS在模具銑刀板塊中已失去競爭力，而代之以HSS—E、粉末高速鋼、硬質合金及超硬材料。看來需要我們跟上時代的步伐，模具銑刀技術條件”元寶用W18或同等性能的高速鋼制造，硬度63~66HRC。
接下來我們就高性能高速鋼、粉末高速鋼、硬質合金軸承三種常用模具銑刀材料熱處理工藝簡單了解下:高性能高速鋼(HSS—E)是在HSS鋼成分基礎上適當提高合金元素C和V超音波熔接機含量，有些牌號加入Co、AL等合金元素，以提高耐熱性、耐磨性的鋼種。這類鋼的熱硬性比較高，625℃×4h後仍保持60HRC以上的高硬度，耐用度通常為HSS鋼的1。5~3倍。


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